随着气温持续走低，对于工业、商业乃至大型市政领域的水处理系统管理者而言，一场年度的严峻考验即将来临—反渗透（RO）系统如何平安过冬？相较于家用设备，这些规模更大、价值更高的RO系统一旦发生冻害，导致的不仅仅是膜元件损坏，更可能造成管路爆裂、泵体冻损、系统停机，带来巨大的经济损失和生产中断。

一、 为何RO系统“怕冻”？

理解风险是预防的第一步。RO系统的冻害风险主要源于：

水的膨胀效应：水在结冰时体积膨胀约9%。这种膨胀力会直接作用于RO膜页片内部的狭窄流道、膜壳、滤瓶、阀门及连接管路，导致其不可逆的物理性破裂。

核心部件脆弱性：RO膜元件是系统的“心脏”，其精密的聚合物材质对冻胀应力极为敏感。同时，预处理阶段的滤罐、精密过滤器以及各类电动/气动阀门内部的存水，都是潜在的薄弱点。

系统复杂性：大型RO系统管路绵长，存在不少“死角”和低点，容易积存静水，成为冻害的起始点。

二、 主动预防

对于仍在运行的系统，主动预防是第一道，也是最关键的防线。

1. 环境保温（御寒于外）

厂房/车间保温：确保RO系统所在的设备间门窗完好，室内有必要的供暖设施，维持环境温度始终在5℃以上。

重点部位伴热：对于不可避免的室外管路（如原水进水管道、浓水排放管）以及安装在非供暖区域的单元，必须采用电伴热带+保温棉的方式。电伴热提供持续热源，保温棉则减少热量散失，二者缺一不可。

2. 工艺调整（降低冰点）

投加防冻剂：在系统允许且不影响最终产水用途的前提下，可以向原水箱或中间水箱中投加食品级或工业级丙二醇。丙二醇能有效降低水的冰点，是一种非常可靠的防冻措施。需精确计算投加浓度，确保在预期最低温度下仍不结冰。

提高盐水浓度：对于配套的离子交换系统（如软化器），可以提高再生时的盐水浓度，减少树脂罐内部冻结风险。

3. 运行策略（流水不腐）

低流量循环：在夜间或极寒时段，如果系统不制水，可以启动相关循环泵，让水在预处理管路、RO高压管路中以低流量循环起来，避免静水结冰。

减少停机时间：尽量避免在寒潮期间进行长时间的计划停机。短暂的间歇运行有助于保持系统内部水温。

三、 停机防护

如果系统需要在冬季长期停机（如工厂放假），则必须执行严格的排空和保养程序。

排空保养步骤如下：

1. 化学清洗：在停机前，先对RO膜进行一次标准的化学清洗，清除膜表面的污染物，以避免在停机期间滋生微生物或结垢。

2. 低压冲洗：用RO产水或预处理出水对膜元件进行低压冲洗，置换出膜壳内的浓水。

3. 系统排空：

关闭所有水源、电源。

打开系统所有低点排污阀，包括原水泵、高压泵后、膜壳进口、浓水出口、产水出口等处的阀门。

使用压缩空气（需控制压力，通常<0.3MPa）对膜壳、管路、滤罐进行吹扫，尽可能将残余水分吹干。吹扫时应从高点进气，低点排出。

排空预处理系统：对多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器等进行反洗和正洗，然后打开其上下人孔、排气阀和底部排污阀，利用压缩空气吹干或自然排空。

排空药剂箱：将阻垢剂、还原剂等加药箱清空并清洗。

4. 膜元件保护：

湿法保存：将1%的亚硫酸氢钠溶液注入排空后的RO膜壳内，进行化学保护，防止生物滋生。此法需确保环境温度不低于冰点。

干法保存：对于冬季无法保证室温的环境，“干法保存”是最安全的选择。即通过上述吹扫步骤，确保膜元件彻底干燥后，密封系统。

5. 压力释放：完全释放压力桶和系统管路中的压力。

四、 解冻与复工

若发现系统已有冻结迹象，切记严禁直接用明火或高温蒸汽烘烤；强行启动水泵或开启阀门。

正确做法：将系统转移到温暖环境（如≥10℃的室内），让其自然缓慢解冻。解冻后，必须进行全面细致的检查，对所有膜元件进行性能测试，确认所有管路、阀门无渗漏后，方可按正常启动程序复工。