反渗透系统在停机期间的规范保存是确保膜元件性能稳定、延长使用寿命的核心环节。不当的保存措施可能导致膜污染、微生物滋生或材料老化等问题。 

 一、膜元件基础保存要求 

 1. 存储环境控制 温度范围：研究显示，膜材料（如聚酰胺复合膜）在低温（<5℃）下易发生脆化，而高温（>30℃）则会加速水解反应。实验数据表明，10-20℃的保存温度可使膜通量衰减率降低至每年<3%。 

 湿度要求：相对湿度需控制在50%以下，避免膜表面吸湿后滋生微生物。 

 2. 物理防护措施 膜元件需装箱保存，避免紫外线直射，紫外线可导致聚酰胺层氧化降解。 

 二、短期保存方案（停机≤72小时） 

 停机≤2小时：无需冲洗，但需保持系统密闭，防止空气进入导致膜干燥。 

 停机2-72小时：使用RO产水冲洗20分钟，流速建议为设计流量的1.2倍，以清除膜表面污染物。 

 短期停机时，残留浓水中的盐分可能在膜表面结晶，冲洗可降低结垢风险。实验表明，未冲洗的膜在48小时后通量下降12%，而冲洗后仅下降2%。

 三、中期保存方案（停机3-30天） 

 步骤1：在线化学清洗（CIP），使用pH=10的碱性清洗液（含0.1% EDTA）清除有机污染物。 

 步骤2：RO产水冲洗30分钟，压力≤0.3MPa，避免水力冲击损伤膜结构。 

 步骤3：封闭系统并注满RO产水，每周重复冲洗以抑制微生物（如假单胞菌）繁殖。

 微生物污染是中期保存的主要风险。研究表明，每周冲洗可使生物膜厚度控制在<5μm，而未冲洗的系统在15天后生物膜厚度达20μm。 

 四、长期保存方案（停机>30天） 

 化学保护液配置： 亚硫酸氢钠  （SBS）溶液：浓度1.0%（w/w），pH=6.5-8.0。SBS通过释放SO₂抑制氧化反应，浓度低于0.5%时保护效果显著下降。 

 防冻剂选择：甘油（30%）或乙二醇（20%）可将冰点降至-10℃，实验表明甘油对膜材料的溶胀率（<0.5%）低于乙二醇（1.2%），更适合长期使用。 

 动态维护要求： 温度依赖性：温度≤27℃时，每30天更换保护液；温度>27℃时，更换周期缩短至15天（高温加速SBS分解）。 pH监测：pH超出3.5-9.5范围时，膜水解速率  提高3倍。 

 重启前处理：低压（≤0.3MPa）冲洗至电导率<50μS/cm，并检测余氯（应<0.1ppm），避免氧化剂残留损伤膜。