EDI超纯水设备在运行过程中，若出现产水电阻率下降的现象，通常与进水水质、操作参数控制、污染物累积等因素密切相关。以下结合具体数据和案例分析，阐述导致电阻率异常的主要因素及应对策略。 

 1. 反渗透预处理水质不达标的影响 

 反渗透系统作为EDI的前端处理单元，其出水质量直接决定EDI的产水性能。若RO产水的电导率、硬度或变价金属超标，将显著降低EDI模块的脱盐效率。 

 高盐度原水的挑战：当原水含盐量超过500mg/L时，单级RO的脱盐率可能低于98%，导致产水电导率超过10μS/cm。此时采用双级RO串联工艺，可将电导率稳定控制在1~3μS/cm。例如，某电子企业将单级RO替换为双级RO后，EDI进水盐负荷降低70%，电阻率提升至15MΩ·cm以上。 

 CO₂与pH的协同作用：当进水CO₂浓度超过20ppm时，水中HCO₃⁻含量升高，在EDI电场中会解离为H⁺和CO₃²⁻，增加导电性。某案例显示，安装脱气膜后，CO₂浓度从35ppm降至5ppm，EDI产水电阻率从12MΩ·cm恢复至17MΩ·cm。同时，通过加药调节进水pH至7.5~8.0（弱碱性环境），可抑制CO₂的溶解，减少离子迁移干扰。 

 2. 电流参数失控对离子迁移的干扰 

 EDI系统的运行电流需根据水质动态调整。电流过高或过低均会破坏离子交换与再生的平衡。 

 电流过载的负面影响：实验表明，当电流密度超过40mA/cm²时，水电离产生的H⁺和OH⁻离子过量堆积，导致浓水室结垢风险增加。某光伏企业案例中，将电流从2.5A调整至2.0A后，浓水电导率从150μS/cm降至80μS/cm，产水电阻率提升18%。 

 极化效应与反扩散：若电流超出膜堆承载极限（通常为额定值的120%），极化现象会引发反扩散。例如，某实验室测试显示，电流超限10%时，Na⁺的反扩散速率增加3倍，Cl⁻扩散量提高2.5倍，导致产水电阻率从18MΩ·cm骤降至13MΩ·cm。

3. 铁污染对膜堆的不可逆损害

铁化合物是EDI系统的高危污染物，其来源包括管道腐蚀、原水含铁量超标等。

铁的存在形式与吸附特性：Fe²⁺在水中易氧化为Fe(OH)₃胶体（粒径0.1~1μm），其表面电荷与阴树脂的季铵基团产生静电吸附。某电厂EDI故障分析表明，当进水铁含量超过0.1ppm时，阴树脂的铁吸附量达到3.2mg/g，导致交换容量下降40%。

铁污染的累积效应：长期运行中，铁化合物会在膜表面形成致密层。扫描电镜（SEM）观测显示，受污染膜表面铁元素含量可达1.5%（EDX分析数据），阻碍离子通道并增加膜电阻。某案例中，采用5%柠檬酸+0.1%还原剂循环清洗后，膜堆压降降低30%，产水电阻率回升至16MΩ·cm。

4. 有机物污染对离子交换的抑制

低分子量有机物（<200Da）可穿透RO膜进入EDI系统，与树脂和膜发生物理化学作用。

有机物吸附机制：腐殖酸、表面活性剂等带负电的有机物易与阴树脂结合。实验数据显示，当进水TOC超过50ppb时，阴树脂的工作交换容量下降25%~30%。某医药企业案例中，在RO后增设活性炭过滤器，将TOC从80ppb降至15ppb，EDI产水电阻率提高22%。

膜表面污染动力学：有机物在膜表面形成凝胶层，延长离子迁移路径。动态模拟结果表明，当膜面有机物覆盖率超过30%时，Na⁺迁移速率降低45%，产水电阻率下降至12 MΩ·cm以下。定期使用0.1% NaOH+0.5% NaCl混合溶液清洗，可恢复膜通量90%以上。

EDI电阻率下降的本质是离子平衡被破坏或传质阻力增加。实际运维中需结合在线监测（如电导率、TOC、铁含量）与定期性能评估，针对性地优化预处理工艺、调整运行参数并实施化学清洗，以保障EDI系统的长期稳定运行。