余氯（主要是次氯酸 HOCl 和次氯酸根 OCl⁻）对离子交换树脂，具有极强的氧化破坏性。这种破坏是化学降解过程，会显著缩短树脂的使用寿命并降低其交换容量。

离子交换树脂的核心是交联的高分子聚合物骨架。余氯作为一种强氧化剂，会攻击苯环结构，破坏其芳香性。更严重的是，它会氧化裂解连接聚合物链的碳-碳键和交联剂二乙烯苯的桥键。

对于功能团例如磺酸基，余氯氧化降解骨架会削弱磺酸基的附着点，最终导致磺酸基团脱落，失去交换能力。

树脂被余氯氧化后，会造成交换容量永久性下降， 被破坏的功能基团无法再生，导致树脂处理能力降低；运行周期缩短， 需要更频繁的再生，增加运行成本（再生剂、水耗、时间）。树脂破碎， 骨架氧化降解导致树脂强度下降，变得脆弱易碎。碎片会增加系统压降，堵塞布水器，污染出水；有机物溶出， 降解产物（如低分子量有机酸、胺类）会从树脂中溶出，污染处理后的水质。

如何去除余氯？

去除余氯的方法需要高效、可靠且经济可行，主要方法如下：

1、活性炭吸附

设计良好的活性炭床（空床接触时间 EBCT 通常为 5-15分钟）能将进水余氯从 1-2mg/L 降至 < 0.01mg/L。

活性炭对余氯的吸附容量通常在 0.1-1.0gCl₂/g活性炭 范围内，具体取决于炭种、水质和运行条件。这意味着每公斤活性炭可以处理数百至数千升含氯水（按余氯1mg/L计）。

活性炭具有巨大的比表面积（通常 800-1500m²/g）和发达的微孔结构，能通过物理吸附和化学还原（活性炭表面的还原性位点将 HOCl/OCl⁻ 还原为 Cl⁻）高效去除余氯。

优点： 去除效率高（通常>99%），能同时去除水中有机物、异味、色度等污染物。操作简单，维护相对方便（定期反洗，饱和后更换）。

2、化学还原剂投加：

理论上，去除 1mg/L 余氯 (Cl₂) 需要约 1.46mg/L 的NaHSO₃ (或约 1.34mg/L 的 SO₂)。实际应用中，考虑反应不完全和保证安全余量，投加比通常为 1.8:1 到 3:1 (mg NaHSO₃ : mgCl₂)。

需要精确的余氯在线监测仪和计量泵进行闭环控制，确保既不欠投（残留余氯损害树脂）也不过投（浪费药剂，可能引入额外离子如SO₄²⁻）。

优点： 反应极快（秒级），剂量控制精确，占地小，适合处理大流量或余氯浓度波动大的情况。

3、紫外线 (UV) 照射（较少应用）： 特定波长的UV（主要是254nm）能光解余氯。但效率相对较低（需要较高剂量），成本较高，且对水质的浊度、透光率有要求，通常不作为主流的树脂保护除氯手段，更多用于消毒或辅助除氯。